|
Standard |
Materiale . |
|
DIN 17100 DIN 17102 |
St44-2,St44-3,ST52-3,ST50-2,ST60-2,ST70-2,STE285, WSTE285,TstE285,EstE285,StE315,WstE315,TstE315, EstE315,StE355,WstE355,TstE355,EstE355,StE380,WstE380, TstE380,EstE380,StE420,WstE420,TstE420,EstE420,StE460, WstE460,TstE460,EstE460,StE500,WstE500,TstE500,EstE500, |
|
EN10025 |
S275JR,S275J0,S275J2,S355JR,S355J0,S355J2,S355K2,S450J0 S275M,S275ML,S355M,S355ML,S420M,S420ML,S460M, S460ML,S275N,S275NL,S355N,S355NL,S420N,S420NL,S460N,S460NL |
|
ASTM ASME |
A572/A572M A572 grado 42, A572 grado 50, A572 grado 60, A572 grado 65 A633/A633M A633 grado A, A633 grado C, A633 grado D, A633 grado e A709/A709M A709 grado 36, A709 grado 50, A709 grado 50 W, A709 GRADO HPS 50W, A709 GRADO HPS 70W |
|
GB/T1501 |
Q295A,Q295B,Q345A,Q345B,Q345C,Q345D,Q345E,Q390A, Q390B,Q390C,Q390D,Q390E,Q420A,Q420B,Q420C,Q420D, Q420E, Q460A, Q460B, Q460C, Q460D, Q460E |
|
JIS G3106 |
SM490A,SM490B,SM490C,SM490YA,SM490YB,SM520B, SM520C, SM570 |
| N.1 |
Superficie ruvida e opaca, che deriva dalla laminazione a caldo allo spessore specificato, seguita da ricottura e decalcificazione. |
||||
|---|---|---|---|---|---|
| Intervallo (mm) | 1000 | 1219 | 1250 | 1500 | 1524 |
| 3.0~6.0 | Δ | Δ | Δ | Δ | Δ |
| 8.0~100.0 | Δ | Δ | |||
| 2D |
Una finitura opaca che deriva dalla laminazione a freddo seguita da ricottura e decalcificazione e può forse far passare un rullo leggero finale attraverso i rulli non lucidati. Viene utilizzata una finitura 2D in cui l'aspetto non è un problema. |
||||
| Intervallo (mm) | 1000 | 1219 | 1250 | 1500 | 1524 |
| 0.3-3.0 | Δ | Δ | Δ | Δ | Δ |
|
2B
(Finitura fresatrice) |
Una finitura lucida laminata a freddo che risulta nello stesso modo della finitura 2D, tranne che la lamiera ricotta e decalcificata ha ricevuto un rullo leggero finale che passa attraverso i rulli lucidati. Si tratta della finitura laminata a freddo per impieghi generali che può essere utilizzata così com'è, o di una fase preliminare per la lucidatura |
||||
| Intervallo (mm) | 1000 | 1219 | 1250 | 1500 | 1524 |
| 0.3-6.0 | Δ | Δ | Δ | Δ | Δ |
|
BA
(Ricottura luminosa) |
La superficie del mulino ricotto brillante è ottenuta ricottura il materiale in atmosfera, in modo che non si produda calcare sulla superficie. |
||||
| Intervallo (mm) | 1000 | 1219 | 1250 | 1500 | 1524 |
| 0.3-2.0 | Δ | Δ | Δ | ||
|
Finitura spazzolata
(N.3/N.4/N.5/N.6) |
Si tratta di una finitura unidirezionale macinata ottenuta con abrasivo grana 150/180/240/320, che è caratterizzata da linee di spazzolatura parallele, è anche nota come satinata. |
||||
| Intervallo (mm) | 1000 | 1219 | 1250 | 1500 | 1524 |
| 0.3-6.0 | Δ | Δ | Δ | Δ | Δ |
| Brite Scotch |
Si tratta di una finitura semidorda a grana uniforme, ottenuta con abrasivi più fini rispetto al n. 4/N.5/N.6. Questa finitura ha grani lisci, morbidi e squisiti, con un basso livello di riflettività e una texture unidirezionale. |
||||
| Intervallo (mm) | 1000 | 1219 | 1250 | 1500 | 1524 |
| 0.3-3.0 | Δ | Δ | Δ | Δ | Δ |
| Linea sottile |
Le linee di lucidatura apparentemente senza fine si estendono uniformemente lungo la lunghezza della bobina per dare la linea di demarcazione. È una finitura direzionale ben definita con grana lunga e linea fine. |
||||
| Intervallo (mm) | 1000 | 1219 | 1250 | 1500 | 1524 |
| 0.3-3.0 | Δ | Δ | Δ | Δ | Δ |
|
Super Mirror
(N.8) |
Si tratta di una finitura lucidata ad alto grado di riflettività che può essere eseguita su tutti i tipi di acciaio inossidabile. Viene prodotto progressivamente utilizzando abrasivi più fini e finendo infine con mescole di lucidatura estremamente fini. La superficie finale è priva di difetti e offre un elevato grado di chiarezza dell'immagine. |
||||
| Intervallo (mm) | 1000 | 1219 | 1250 | 1500 | 1524 |
| 0.3-6.0 | Δ | Δ | Δ | Δ | Δ |
| Vibrazione |
La vibrazione è una finitura multidirezionale. È anche conosciuto con i nomi non-Directional Satin e Angel Hair. La vibrazione ha una consistenza uniforme con linee di grana casuali e multidirezionali. |
||||
| Intervallo (mm) | 1000 | 1219 | 1250 | 1500 | 1524 |
| 0.3-3.0 | Δ | Δ | Δ | Δ | Δ |
| Sovrapposizione CD |
La sovrapposizione CD è una finitura in acciaio lucidato a motivi geometrici che viene applicata meccanicamente alla superficie delle lamiere di acciaio inossidabile. Queste finiture in acciaio inossidabile lucidato possono essere create con vari effetti visivi, progettati per applicazioni architettoniche e di altro tipo. |
||||
| Intervallo (mm) | 1000 | 1219 | 1250 | 1500 | 1524 |
| 0.3-3.0 | Δ | Δ | Δ | ||
| Blast. Perline |
Questa finitura si traduce in una superficie testurizzata non direzionale con un morbido riflesso satinato e bassa riflettività. Questa finitura ha un fascino estetico e migliora le proprietà superficiali dell'acciaio inossidabile. |
||||
| Intervallo (mm) | 1000 | 1219 | 1250 | 1500 | 1524 |
| 0.3-2.0 | Δ | Δ | Δ | ||
| Finitura incisa |
I modelli incisi vengono creati applicando selettivamente una pellicola protettiva resistente agli acidi su una superficie altamente lucidata e attaccando acido le aree non protette. L'incisione rimuove uno strato sottile di acciaio inossidabile, cambia il colore in grigio argento opaco e irruvidisce la superficie. La finitura incisa ha reso attraente la superficie sul metallo, che viene applicata su architettura e altre applicazioni. |
||||
| Intervallo (mm) | 1000 | 1219 | 1250 | 1500 | 1524 |
| 0.3-3.0 | Δ | Δ | Δ | Δ | Δ |
| Finitura in rilievo |
La finitura in rilievo è una finitura in acciaio inossidabile uniformemente ruvida. Esistono due tipi principali di finitura goffrata: 1 motivo su un lato, dove il lato opposto è vernice; un altro è 2 motivi su un lato, dove il motivo è stampato sul lato opposto. |
||||
| Intervallo (mm) | 1000 | 1219 | 1250 | 1500 | 1524 |
| 0.3-3.0 | Δ | Δ | Δ | Δ | Δ |
| Rivestimento in PVD |
La deposizione fisica in fase vapore (PVD) è un processo per produrre un vapore metallico (titanio, cromo e alluminio) che può essere depositato su materiali elettricamente conduttivi come un sottile rivestimento di metallo o lega puri altamente aderente. Il processo viene eseguito in una camera a vuoto utilizzando una sorgente ad arco catodico. Una grande varietà di colori può essere ottenuta aggiungendo altri gas durante la deposizione. |
||||
| Intervallo (mm) | 1000 | 1219 | 1250 | 1500 | 1524 |
| 0.3-3.0 | Δ | Δ | Δ | Δ | Δ |