1220 *2440*6mm-18mm MDF Melamina de la prueba de humedad de la junta de fibra de densidad media cara

No. de Modelo.
MDF10
Uso
Interior
Proceso De Producción
Dry-Proces
Tamaño
1220*2440/1250*2500 or as Request
Espesor
18mm
Certificación
BS, MSDS, CARB, CE, ISO, ISO9001, CE
tolerancia
+-0,2mm en el espesor
nombre del producto
MDF
contenido de humedad
8~10%
pegamento
E1, E0,P2
densidad
680-830kg/M3
grado
de primera clase
forma
cuadrado
acabado de la superficie
terminado
estructura de bloque
MDF, HDF
Paquete de Transporte
Standard Export Package
Especificación
1220X2440mm
Marca Comercial
TREEZO LOGO
Origen
Linyi City, Shandong, China
Código del HS
4401210010
Capacidad de Producción
300000 Cbm Per Year
Precio de referencia
$ 7.61 - 8.46
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Descripción de Producto

descripción de producto

El número de producto MDF 10 Nombre de marca Treezo
Material principal Combi de madera de álamo Aplicación El Hotel, hotel, villa, apartamento, edificio de oficinas
El color Natural El diseño La moderna
1220*2440*6mm-18mm Moisture Proof MDF Board Melamine Faced Medium Density Fiberboard 1220*2440*6mm-18mm Moisture Proof MDF Board Melamine Faced Medium Density Fiberboard 1220*2440*6mm-18mm Moisture Proof MDF Board Melamine Faced Medium Density Fiberboard
Tableros de fibra de densidad media (MDF) es un  producto de madera diseñados por derribar los restos de madera blanda o de madera en  las fibras de madera, generalmente en un defibrator, combinándolo con cera y resina de un cuaderno, y formando a los grupos mediante la aplicación de alta temperatura y presión.[1] el MDF es generalmente más denso que el contrachapado. Está compuesto de fibras separadas, pero puede ser utilizado como material de construcción similar en la aplicación a la madera contrachapada. Es más fuerte y más denso que el de la junta de partículas.

Propiedades físicas
En el tiempo, el término "MDF" se ha convertido en un nombre genérico para cualquier proceso seco de la junta de fibra. MDF es típicamente compuesto de 82% de fibra de madera, el 9% urea-formaldehído de cola de resina, el 8% del agua, y el 1% cera de parafina.[4] La densidad es típicamente entre 500 y 1.000 kg/m3 (31 y 62 lb/ pies cúbicos).[5] El rango de densidad y la clasificación como la luz-, estándar o a la junta de alta densidad es un nombre inapropiado y confuso. La densidad de la junta, cuando se evalúan en relación a la densidad de la fibra que va a hacer el panel, es importante. Un grueso panel MDF con una densidad de 700-720 kg/m3 (44-45 lb/cu ft) puede considerarse como una alta densidad en el caso de los paneles de fibra de madera blanda, mientras que un grupo de la misma densidad de fibras de madera no se considera así. La evolución de los distintos tipos de fondos ha sido impulsado por las diferentes necesidades de aplicaciones específicas.

En Australia y Nueva Zelanda, las principales especies de árboles que se utiliza para el MDF es cultivado a la plantación de pino radiata, pero una gran variedad de productos también han sido utilizados, incluyendo otras maderas, los desechos de papel, y fibras. Donde la resistencia de humedad es la deseada, una proporción de  especies de eucaliptos se pueden utilizar, haciendo uso de la endémica contenido en aceite de esos árboles.

Producción de chips
Los árboles son debarked después de ser cortada. La corteza puede ser vendido para su uso en jardinería o utilizarse como combustible de biomasa en el sitio hornos. Los troncos descortezados son enviados a la planta de MDF, donde pasan a través del  proceso de picado. Un disco típico chipper contiene cuatro a 16 blades. Las fichas que son demasiado grandes pueden ser rechipped; chips de talla baja puede ser utilizado como combustible. Los chips son lavados y comprueba la existencia de defectos. Fichas puede ser almacenada en forma masiva, como una reserva para la fabricación.

La producción de fibras
En comparación con otras placas de fibra, como el Masonite, MDF se caracteriza por la siguiente parte del proceso, y cómo las fibras son procesados como individuo, pero intacta, fibras y los vasos sanguíneos, fabricado mediante un proceso seco.Las fichas son compactados en pequeños de precalentamiento mediante un tornillo alimentador, calentado durante 30-120 segundos para ablandar la lignina en la madera, a continuación, se introduce en un defibrator.  Una típica defibrator consta de dos contra-discos giratorios con ranuras en sus rostros. Los chips se introducen en el centro y son alimentados hacia el exterior entre los discos por la fuerza centrífuga. La disminución del tamaño de las ranuras en forma gradual separa las fibras, ayudados por el suavizado lignina, entre ellos.

A partir de la defibrator, la pasta entra en un blowline, uno de los distintivos del proceso de MDF. Esta es la expansión de la canalización de circular, inicialmente de 40 mm de diámetro, el aumento de hasta 1.500 mm. La cera es inyectado en la primera etapa, que recubre las fibras y se distribuye uniformemente por el turbulento movimiento de las fibras. Una urea-formaldehído resina se inyecta como principal agente de fianzas. La cera mejora la resistencia a la humedad y la resina inicialmente ayuda a reducir la acumulación. El material se seca rápidamente en la final de la cámara de expansión térmica de la blowline y se expande en una multa, esponjosa y ligera fibra. Esta fibra puede ser utilizado inmediatamente, o almacenados.

Conformado de chapa
Obtiene la fibra seca arrastrada hacia la cima de una "pendistor", que distribuye uniformemente la fibra en una alfombra uniforme debajo de ella, generalmente de 230-610 mm de espesor. El mat es precompressed y o bien enviados directamente a un continuo prensa caliente o cortado en hojas grandes de la apertura de múltiples prensa caliente. La prensa caliente activa el pegado de resina y establece la fuerza y el perfil de densidad. La presión funciona en las etapas, con el espesor de la alfombrilla de ser el primero comprimido a alrededor de 1,5 veces el acabado de la junta de grosor, comprime aún más en las etapas y se mantiene durante un período corto. Esto le da un perfil de la junta con zonas de mayor densidad, por lo tanto la resistencia mecánica, cerca de las dos caras de la junta y menos denso núcleo.

Después de pulsar, MDF se enfría en una estrella de pelo o de refrigeración carrusel, recortado, y lijada. En ciertas aplicaciones, las juntas son también  para laminado extra strength.

El impacto medioambiental de MDF ha mejorado notablemente en los últimos años.Hoy en día, muchas placas de MDF están hechas de una variedad de materiales. Estos incluyen otras maderas, chatarra, papel reciclado, bambú, los polímeros y fibras de carbono, bosque thinnings y aserradero de cortes.

Como los fabricantes están siendo presionados para elaborar productos más ecológicos, que se han iniciado las pruebas y no tóxico con aglutinantes. Nuevas materias primas están siendo introducidas.  La paja y bambú son fibras convirtiendo en populares porque son un rápido crecimiento, recurso renovable.

Fotos detalladas

1220*2440*6mm-18mm Moisture Proof MDF Board Melamine Faced Medium Density Fiberboard
1220*2440*6mm-18mm Moisture Proof MDF Board Melamine Faced Medium Density Fiberboard
1220*2440*6mm-18mm Moisture Proof MDF Board Melamine Faced Medium Density Fiberboard

 

Certificaciones

1220*2440*6mm-18mm Moisture Proof MDF Board Melamine Faced Medium Density Fiberboard 1220*2440*6mm-18mm Moisture Proof MDF Board Melamine Faced Medium Density Fiberboard

El embalaje y envío

1. Guarnición interior: Dentro del palet está envuelto con un 0.20mm bolsa de plástico

2.El embalaje exterior: palets están cubiertas con madera contrachapada de paquete de 3 mm o de cartón, y luego las cintas de acero para el fortalecimiento de

Nuestra fábrica

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Preguntas frecuentes

P1: eres una empresa comercial o el fabricante?

A1: Somos fabricante especializado en la producción de todo tipo de OSB MDF,Junta de contrachapado de abedul,comercial,la madera contrachapada, Cine enfrenta
El contrachapado de madera contrachapada Marina,,y otros productos de madera.

P2: ¿Cuál es su MOQ?

A2: Nuestro MOQ es de 20'GP, cualquier pequeña orden de prueba también es de agradecer y pueden estar en un nuevo debate.

P3: ¿proporcionar ejemplos?

A3: Sí, podemos. La muestra será el coste de 1,5 veces su precio original, pero el costo extra le será devuelto una vez que realiza el pedido.

P4: ¿cuál es su forma de pago y términos comerciales?

A4: 30%T/T de depósito antes de la producción, el saldo del 70% en contra de la copia de B/L. Llavero /CIF/CNF de precios o de otra petición.

Q5: ¿cómo podemos garantizar la calidad?

A5 : siempre una muestra de pre-producción antes de la producción en masa;siempre la inspección final antes del envío.

 

Panel de Fibra

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