gli impianti di pirolisi da pneumatici usati ad olio adottano la più recente tecnologia di pirolisi. Può trattare i pneumatici di scarto, le plastiche di scarto, il materiale composito in alluminio plastificato con temperatura elevata in condizioni di assenza di ossigeno.
Attraverso il processo di pirolisi, è possibile ottenere olio combustibile, nerofumo, filo di acciaio, gas combustibile o lingotti di alluminio da questi materiali di trasporto. L'intero processo è sicuro e rispettoso dell'ambiente.
Forniamo sia il tipo batch che la macchina di pirolisi di tipo continuo , la macchina di tipo continuo è adatta per i clienti che hanno grande quantità di materiale grezzo di scarto ha bisogno di lavorare al giorno, può trattare 30ton-50ton rifiuti al giorno in continuo senza sosta -significa alimentazione continua, produzione continua di olio , A scarico continuo di nerofumo, ed è dotato di sistema PLC , quindi è più efficiente.
Alimentazione di pneumatici usati (2.5 ore): Introdurre la materia prima nel reattore di pirolisi . Jinzhen Machine offre un alimentatore automatico per aiutare ad alimentare, risparmiando tempo e manodopera. Fintanto che la dimensione del pneumatico non è superiore a 1.4 metri, il pneumatico può essere direttamente inserito nel reattore. Se sono pneumatici OTR più grandi, forniamo una macchina per il taglio di pneumatici.
Inizia il riscaldamento (2 ore): Al termine dell'alimentazione, chiude la porta di alimentazione e accende l'impianto di riscaldamento. La temperatura interna aumenta lentamente nelle prime 2 ore.
Produzione di olio (10 ore): Gli pneumatici usati si rompono allo stato gassoso e allo stato solido sotto reazione di pirolisi. Lo stato del gas entra nel sistema di condensazione, si liquefa e diventa combustibile liquido. Il processo di produzione dell'olio dura 10 ore. Lo stato solido, ossia il nero di carbonio e il filo di acciaio, rimane all'interno del reattore di pirolisi in attesa di essere scaricato.
Raffreddamento (3 ore):al termine della produzione di olio, la macchina si raffredda per 3 ore prima dello scarico.
Scarico del carbone nero e del filo di acciaio (3 ore): Scarica il nerofumo dal reattore mediante trasportatore a forma di U. Ci vogliono circa 2.5 ore. Scarica la massa di filo di acciaio dal reattore mediante verricello. Ci vogliono circa 30 minuti.
I prodotti finali dopo la pirolisi
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No
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Nome
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Uscita
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Utilizzo
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1
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Olio per pneumatici
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40-45%
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* vendi direttamente.
* ulteriore raffinazione per ottenere diesel e benzina standard * utilizzare come combustibile per riscaldare la pirolisi o la distillatrice. |
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2
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Nero carbone
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35-40%
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* vendi direttamente.
* ulteriore rifinitura del carbonio tramite raffinazione del nero di carbonio. * effettuare il pellet tramite il produttore di pellet di carbonio. |
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3
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Filo di acciaio
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15%
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* vendi direttamente.
* far fiorire l'acciaio mediante un sistema idraulico di compressione. |
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4
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Syngas
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6%
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* riciclare come combustibile attraverso il sistema di bruciatore di gas (
forniamo bruciatore di gas per libero
).
* gas extra può essere immagazzinato anche come combustibile per altri riscaldamenti. |
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Capacità
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5 ton/d.
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8 ton/d.
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10 tonnellate/d.
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15 tonnellate/d.
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30-50 tonnellate/d.
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Tipo di lavoro
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Batch
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Batch
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Batch
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Batch
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Continuo
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Dimensioni reattore (m)
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D2.2*L5.5
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D2.6*L6.6
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D2.8*L6.6
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D2.8*L8.1
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D1.2*L24
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Materiale del reattore
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Q245R
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Q245R
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Q245R
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Q245R
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ACCIAIO inossidabile 310S
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Potenza
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29,4 KW
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29,4 KW
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32 KW
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34 KW
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100 KW
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Riscaldamento del combustibile
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Olio di pirolisi /carbone/ legno/gas naturale ( se si utilizza combustibile olio combustibile gas riscaldamento materiale , allora sono necessari i bruciatori a olio
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Bruciatori
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3*300,000 kcal
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3*300,000 kcal
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3*300,000 kcal
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4*300,000 kcal
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12*30000kcal
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Pressione di esercizio
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Normale
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Normale
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Normale
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Normale
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Normale
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Area di atterraggio
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200 m2
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250 m2
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300 m2
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350 m2
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700 m2
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Materiale del reattore
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Adottare una piastra in acciaio resistente ad alta pressione e temperatura per garantire una maggiore durata. Per qualche materia prima speical usiamo
piastra in acciaio speciale |
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Scarico ad alta efficienza
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Adottare un dispositivo di scarico a vite convergente , scaricare nerofumo in condizioni di tenuta , non inquinare e risparmiare tempo e manodopera .
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Dispositivo di condensazione integrato
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Tutte le parti condensanti sono state installate insieme prima della consegna dalla fabbrica , risparmiare tempo di installazione e garantire la saldatura
qualità |
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Risparmio di manodopera
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Macchina di alimentazione automatica per alimentare la materia prima automaticamente, risparmiare tempo e manodopera.
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Motore e valvola
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Tutti i motori possono essere personalizzati.tutte le valvole utilizzano acciaio inox.
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Non inquinamento
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Adottare 3 strati di materiale di spolveratura ceramica e spray d'acqua , infine nessun fumo nero scaricato fuori. Rapporto sulle emissioni SGS
fornito. |
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Dispositivi di sicurezza
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Allarme , dispositivo di rilascio automatico della pressione e dispositivo anti-controfuoco , pompa a vuoto per garantire il funzionamento regolare della macchina.
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