gli impianti di pirolisi da pneumatici usati ad olio adottano la più recente tecnologia di pirolisi. Può trattare i pneumatici di scarto, le plastiche di scarto, il materiale composito in alluminio plastificato con temperatura elevata in condizioni di assenza di ossigeno.
Attraverso il processo di pirolisi, è possibile ottenere olio combustibile, nerofumo, filo di acciaio, gas combustibile o lingotti di alluminio da questi materiali di trasporto. L'intero processo è sicuro e rispettoso dell'ambiente.
Forniamo sia il tipo batch che la macchina di pirolisi di tipo continuo , la macchina di tipo continuo è adatta per i clienti che hanno grande quantità di materiale grezzo di scarto ha bisogno di lavorare al giorno, può trattare 30ton-50ton rifiuti al giorno in continuo senza sosta -significa alimentazione continua, produzione continua di olio , A scarico continuo di nerofumo, ed è dotato di sistema PLC , quindi è più efficiente.
Alimentazione di pneumatici usati (2.5 ore): Introdurre la materia prima nel reattore di pirolisi . Jinzhen Machine offre un alimentatore automatico per aiutare ad alimentare, risparmiando tempo e manodopera. Fintanto che la dimensione del pneumatico non è superiore a 1.4 metri, il pneumatico può essere direttamente inserito nel reattore. Se sono pneumatici OTR più grandi, forniamo una macchina per il taglio di pneumatici.
Inizia il riscaldamento (2 ore): Al termine dell'alimentazione, chiude la porta di alimentazione e accende l'impianto di riscaldamento. La temperatura interna aumenta lentamente nelle prime 2 ore.
Produzione di olio (10 ore): Gli pneumatici usati si rompono allo stato gassoso e allo stato solido sotto reazione di pirolisi. Lo stato del gas entra nel sistema di condensazione, si liquefa e diventa combustibile liquido. Il processo di produzione dell'olio dura 10 ore. Lo stato solido, ossia il nero di carbonio e il filo di acciaio, rimane all'interno del reattore di pirolisi in attesa di essere scaricato.
Raffreddamento (3 ore):al termine della produzione di olio, la macchina si raffredda per 3 ore prima dello scarico.
Scarico del carbone nero e del filo di acciaio (3 ore): Scarica il nerofumo dal reattore mediante trasportatore a forma di U. Ci vogliono circa 2.5 ore. Scarica la massa di filo di acciaio dal reattore mediante verricello. Ci vogliono circa 30 minuti.
I prodotti finali dopo la pirolisi
|
No
|
Nome
|
Uscita
|
Utilizzo
|
|
1
|
Olio per pneumatici
|
40-45%
|
* vendi direttamente.
* ulteriore raffinazione per ottenere diesel e benzina standard * utilizzare come combustibile per riscaldare la pirolisi o la distillatrice. |
|
2
|
Nero carbone
|
35-40%
|
* vendi direttamente.
* ulteriore rifinitura del carbonio tramite raffinazione del nero di carbonio. * effettuare il pellet tramite il produttore di pellet di carbonio. |
|
3
|
Filo di acciaio
|
15%
|
* vendi direttamente.
* far fiorire l'acciaio mediante un sistema idraulico di compressione. |
|
4
|
Syngas
|
6%
|
* riciclare come combustibile attraverso il sistema di bruciatore di gas (
forniamo bruciatore di gas per libero
).
* gas extra può essere immagazzinato anche come combustibile per altri riscaldamenti. |
|
Capacità
|
5 t/d.
|
8 t/d.
|
10 t/d.
|
15 t/d.
|
30-50 t/d.
|
|
Tipo di lavoro
|
Batch
|
Batch
|
Batch
|
Batch
|
Continuo
|
|
Dimensioni reattore (m)
|
D2.2*L5.5
|
D2.6*L6.6
|
D2.8*L6.6
|
D2.8*L8.1
|
D1.2*L24
|
|
Materiale del reattore
|
Q245R
|
Q245R
|
Q245R
|
Q245R
|
ACCIAIO inossidabile 310S
|
|
Potenza
|
29,4 KW
|
29,4 KW
|
32 KW
|
34 KW
|
100 KW
|
|
Riscaldamento del combustibile
|
Olio di pirolisi /carbone/ legno/gas naturale ( se si utilizza combustibile olio combustibile gas riscaldamento materiale , allora sono necessari i bruciatori a olio
|
||||
|
Bruciatori
|
3*300,000 kcal
|
3*300,000 kcal
|
3*300,000 kcal
|
4*300,000 kcal
|
12*30000kcal
|
|
Pressione di esercizio
|
Normale
|
Normale
|
Normale
|
Normale
|
Normale
|
|
Area di atterraggio
|
200 m2
|
250 m2
|
300 m2
|
350 m2
|
700 m2
|
Questa soluzione è un impianto di pirolisi dei rifiuti di alta qualità con sistema di depolverizzazione avanzato e sistema di smaltimento degli odori. Il pneumatico e la plastica di scarto vengono trattati all'interno del reattore di pirolisi in condizioni di temperatura elevata, e la pirolisi avviene mentre il reattore ruota continuamente. Il gas di pirolisi viene tamponato e purificato all'uscita del gas di petrolio e entra nel sistema di raffreddamento a tre fasi per condensare in olio combustibile liquido, Quindi raccolto nel serbatoio di stoccaggio temporaneo e pompato dalla pompa nel serbatoio di trasferimento per un'ulteriore raffinazione e un trattamento profondo per diventare un olio combustibile di qualità trasparente e trasparente (diesel non standard) dopo la soluzione; il nerofumo grezzo viene scaricato dall'uscita della scoria attraverso un elevatore automatico e quindi sollevato in un separatore magnetico per separare il ferro capillare contenuto nel nerofumo e quindi confezionato. Il gas infiammabile non condensabile viene purificato dal sistema di eliminazione degli odori prima di essere riciclato al forno come energia di riscaldamento ausiliaria per evitare il cattivo odore della fabbrica. Il fumato viene trattato con un sistema di depolverizzazione a impulsi. Non si generano acque reflue e non si produce fumo nero dopo la rimozione della polvere. Il sistema di raffreddamento condensa continuamente gas oleosi ad alta temperatura, e circola anche acqua di raffreddamento, il reattore di pirolisi viene riscaldato con il combustibile prodotto dall'impianto di pirolisi.