Gh4049 / Supersollega deformata temprata a base di Ni-Cr / Gh49 /

GH4049 presenta:

GH4049 è una superlega deformata indurente per precipitazione a base di Ni-Co-Cr con temperatura di applicazione inferiore a 950ºC. La lega ha una buona resistenza all'ossidazione sotto i 1000°C e un'elevata resistenza alla compressione ad alta temperatura sotto i 950°C, ed è adatta per produrre pale per turbocompressore a gas naturale con una temperatura di esercizio da 850°C a 950°C. L'attrezzatura principale include barre laminate e forgiate a caldo e pale della turbina forgiate libere.

Applicazione e caratteristiche della Superlega GH4049

Le leghe sono state utilizzate per produrre pale di turbina di motori di aeromobili e altri componenti portanti ad alta temperatura. Dopo la produzione e l'applicazione a lungo termine, è diventato una delle materie prime fogliari più diffuse.

Rispetto alle leghe simili a base di nichel, la plasticità di lavorazione termica di questa lega è debole, ma dopo la remelting di elettroschoria o la remelting elettrica della pompa da vuoto, la sua plasticità di produzione e di lavorazione è migliorata, e la tenacità alla frattura a 1000ºC~1170ºC aumenta di 1~3 volte.

Specifiche del processo di trattamento termico: 1200ºC±10ºC conservazione del calore per 2 ore di raffreddamento ad aria +1050ºC±10ºC conservazione del calore per 4 ore di raffreddamento ad aria +850ºC±10ºC conservazione del calore per 8 ore di raffreddamento ad aria, HB363~302.


GH4049 è una lega rinforzata con invecchiamento a base di nichel con resistenza alle alte temperature sotto i 950 gradi, bassa sensibilità alle tacche, buona resistenza all'ossidazione e resistenza alla fatica, ma scarsa plasticità di lavorazione a caldo. I materiali di consumo sottovuoto o la remelting delle scorie elettro-scoria possono migliorare la plasticità del trattamento termico.

La lega GH4049 è stata utilizzata per realizzare pale per turbine per motori aerodinamici e altri componenti portanti ad alta temperatura. Dopo un test di produzione e utilizzo a lungo termine, è diventato uno dei materiali per lame più utilizzati.

Il nuovo processo di laminazione a temperatura costante è stato applicato alla produzione di barre laminate a caldo in lega GH4049. Il processo produttivo e la qualità del prodotto sono relativamente stabili e i prodotti possono soddisfare la domanda del mercato in grandi quantità, per cui sono stati valutati bene dagli utilizzatori, sia in termini di benefici economici che sociali, relativamente significativi.

Grado: GH4049

C(%): ≤0.10

CR(%): 9.50~11.0

MO(%): 4.50~5.50

Ni(%): Margine

W(%): 5.00~6.00

Al(%): 3.70~4.40

Ti(%): 1.40~1.90

Fe(%): ≤1.5

Si(%)≤: 0.50

Mn(%)≤: 0.50

P(%): 0.010

S(%): 0.010

Altri (%): B≤0.015, CE≤0.02, V0.20~0.50


Densità: ρ=8,24 g/cm3

Punto di fusione: 1260-1320ºC

Campo di applicazione del GH4049: Pale di funzionamento a turbina a gas inferiori a 900°C e altri componenti ad alta temperatura con maggiore sollecitazione.

Caratteristiche e impieghi della superlega GH4049:

GH4049 è una lega rinforzata con invecchiamento a base di nichel con elevata resistenza alle alte temperature sotto i 950 gradi, sensibilità di piccole tacche, buona resistenza all'ossidazione e resistenza alla fatica, ma scarsa plasticità di lavorazione a caldo.

Il rimelaggio di materiali di consumo sottovuoto o di scorie elettro-scoria può migliorare la plasticità di lavorazione termica per la produzione di pale di turbine a gas, motori aeronautici, camere di combustione, parti di postbruciatore, ecc. a 900 gradi.

Estensione:

La superlega si riferisce ad un tipo di materiale metallico a base di ferro, nichel e cobalto, che può lavorare a lungo sotto l'azione di temperature elevate superiori a 600ºC e di certe sollecitazioni; E ha un'elevata resistenza alle alte temperature, una buona resistenza all'ossidazione e alla corrosione, buone proprietà di fatica, resistenza alla frattura e altre proprietà complete. La superlega è una struttura ad austenite unica, che ha una buona stabilità strutturale e affidabilità a varie temperature.

Sulla base delle suddette caratteristiche prestazionali, e dell'elevato grado di lega delle superleghe, note anche come "super leghe", è un materiale importante utilizzato nell'aviazione, nell'aerospazio, nel petrolio, nell'industria chimica e nelle navi. Secondo gli elementi della matrice, le superleghe sono suddivise in leghe a base di ferro, a base di nichel, a base di cobalto e altre superleghe. La temperatura di esercizio delle superleghe a base di ferro può generalmente raggiungere solo 750~780 °C. Per le parti resistenti al calore utilizzate a temperature più elevate, vengono utilizzate leghe a base di nichel e refrattari a base di metallo. Le superleghe a base di nichel occupano una posizione speciale e importante nell'intero settore delle superleghe, utilizzate per la produzione di componenti di fascia calda di motori a getto per aviazione e di varie turbine industriali a gas.


Se la resistenza di durata di 150MPA-100H è usata come standard, la temperatura più elevata che la lega di nichel può sopportare è >1100ºC, mentre la lega di nichel è di circa 950ºC, e la lega a base di ferro è <850ºC, cioè, la lega a base di nichel è corrispondentemente più alta di 150ºC. Da °C a circa 250 °C. Così la gente chiama la lega di nichel il cuore del motore. Attualmente, le leghe di nichel hanno rappresentato la metà del peso totale del motore, non solo le pale della turbina e le camere di combustione, ma anche i dischi della turbina e anche gli ultimi stadi delle pale del compressore hanno iniziato ad utilizzare leghe di nichel. Rispetto alle leghe di ferro, le leghe di nichel hanno i vantaggi di una temperatura di lavoro più elevata, di una struttura stabile, di fasi meno dannose e di una maggiore resistenza all'ossidazione e alla corrosione. Rispetto alle leghe di cobalto, le leghe di nichel possono lavorare a temperature e sollecitazioni più elevate, specialmente nelle pale del rotore.

Le leghe di nichel hanno i vantaggi di cui sopra relativi ad alcune delle loro proprietà. Il nichel è un cubo centrato sulla faccia, la sua struttura è molto stabile e non subisce la trasformazione allotropica dalla temperatura ambiente ad alta temperatura; questo è molto importante per la selezione come materiale matrice. È ben noto che la struttura di austenite presenta una serie di vantaggi rispetto alla struttura di ferrite.

Il nichel ha un'elevata stabilità chimica, difficilmente si ossida sotto i 500 gradi e non è influenzato da aria calda, acqua e alcune soluzioni acquose di sale a temperatura ambiente. Il nichel si scioglie molto lentamente in acido solforico e acido cloridrico, ma si scioglie molto rapidamente in acido nitrico.

Il nichel ha una grande capacità legante, e anche l'aggiunta di più di dieci tipi di elementi leganti non appare fase dannosa, che fornisce possibilità potenziali per migliorare varie proprietà del nichel.

Sebbene le proprietà meccaniche del nichel puro non siano forti, la plasticità è eccellente, specialmente la plasticità cambia poco a bassa temperatura.
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  Profilo aziendale

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