CCO verschleißfestes Rohrsystem für Kohlekraftwerk

Modell Nr.
HART-PP-100
Härte
55~62 HRC
Zertifizierung
ISO9001
Transportpaket
Steel Frame or as Required Package
Spezifikation
Stock Thickness: From 2+2 to 20+20mm
Warenzeichen
HART Industry
Herkunft
Shandong, China
HS-Code
7210900000
Produktionskapazität
1000 Pieces Per Month
Referenzpreis
$ 135.00 - 720.00
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Produktbeschreibung


Cco Wear Resistant Pipe System for Coal Power Plant
CCO verschleißfestes Rohrsystem für Kohlekraftwerk

Hart-Hartschalenüberlagerungsrohr wird durch Ablegen von Chrom-reichen, abriebfesten Materialien auf dem Weichstahlrohr hergestellt, mit einem traditionellen Lichtbogenschweißverfahren. Das Rohr ist mit doppelten oder mehrfachen Überlagerungsdurchgängen erhältlich. Und es kann als quadratische zu runde Übergänge, Ellbogen, T oder Y-Form hergestellt werden.

Die Hartschalenüberzug Rohr ist mit extremen Verschleißfähigkeiten für die Arbeit in vielen Anwendungen konzipiert: Bergbau, Zement, Ölsand, Baggern, Recycling und Stahlproduktion Industrie.

Cco Wear Resistant Pipe System for Coal Power Plant
Cco Wear Resistant Pipe System for Coal Power Plant

[Technische Spezifikation von hart-PP-100 ]

1.Außendurchmesser: 80-2000mm

2. Harte Schicht:  
Chrom-Kohlenstoff-Legierung auf Fe-Basis (Austenit)
Schütthärte: >630HV
Mittlere Härte: >55HRC
Schichtdicke: 3 bis 30 mm

3. Schweißprozesse:  
Fortschrittliches Schweißen mit innen oder außen plattiertem Chromkarbid-Overlay.  

4. Beschreibung Der Legierung:  
Austenitisches Chromkarbid-Eisen (Chrom-Weißeisen)

5. Hartmetallhärte:  
>1750HV

6. Volumenanteil von Hartmetall:  
>30%

7. Chemische Zusammensetzung:  
Kohlenstoff: 3-6%
Chrom: 18-34%
*die verschiedenen Legierungen sind abhängig von den verschiedenen Betriebsbedingungen und Anwendungen.  
Dick C % Cr % Mn % Si % HRC    
3 auf 3 3~4 18~20 0.5~1 0.5~1 56~58    
3 auf 4 3~4 18~20 0.5~1 0.5~1 56~58    
3 auf 5 3~4 18~22 0.5~1 0.5~1 58~60    
3 auf N 3,5~4,5 20~25 0.5~1 0.5~1 58~62 N>5
4 auf N 3,5~4,5 20~25 0.5~1 0.5~1 58~62
5 auf N 4~6 23~25 0.5~1 0.5~1 58~62
6 auf N 4~6 24~28 0.5~1 0.5~1 58~62
7 auf N 4.5~6 24~28 0.5~1 0.5~1 58~62
8 auf N 4.5~6 24~28 0,5~1,5 0.5~1 58~62
9 auf N 5~6 26~30 0,5~1,5 0.5~1 60~64
10 auf N 5~6 26~30 0,5~1,5 0.5~1 60~64
11 auf N 5~6 26~30 0,5~1,5 0.5~1 60~64
12 auf N 5~6 26~34 0,5~1,5 0.5~1 60~64
N ein N 5~6 26~34 0.5~2 0.5~1 60~64 N>12


8. Mikrostruktur:  
Besteht aus einem hohen Anteil an extrem harten primären M7C3 chromreichen Carbiden, die in einer duktilen eutektischen Austenit-Matrix dispergiert sind.  
Hält 30 % bis 50 % der primären Karbide, um eine gute Verschleißfestigkeit und homogene Bindung zu gewährleisten.  

Cco Wear Resistant Pipe System for Coal Power Plant

9. Typische Anwendungen:  
Hart-PP-100 Pipe ist weit verbreitet in den Bergbau, Stromerzeugung (Kohle), Zement, Baggern, Stahlproduktion, Abfallbehandlung, Glasproduktion sowie Zellstoff- und Papierindustrie. Zu den spezifischen Anwendungen gehören:  

BRANCHE ANWENDUNGEN
Bergbau Schlammpumpen, Rutschen
Zement Schlammpumpen, Rutschen
Baggern Baggerrohre und Pumpen, Ansaugleitungen, Pumpenentladungen
Stahl Saugrohrleitungen, Pumpenentladungen, Luftkanäle, Carbon-Einspritzleitungen, Saugleitungen, Tröge
Recycling Scherbenglas

Cco Wear Resistant Pipe System for Coal Power Plant
Cco Wear Resistant Pipe System for Coal Power Plant
Cco Wear Resistant Pipe System for Coal Power Plant

10. Verschleißeigenschaften von hart-PP-100 (ASTM G65 und SGS-Prüfbericht)
*ASTM G65 ist ein Standardtest zur Messung der Gleitabriebfestigkeit mit einem trockenen Sand/Gummirad.  
HARDBANDING-LEGIERUNG ASTM G65 -- GEWICHTSVERLUST HÄRTE (RC)
10+10-8 0,162 g/6000 Umdrehungen 64,7
10+10-4 0,183 g/6000 Umdrehungen 63,7
10+10-2 0,149 g/6000 Umdrehungen 64,0
Cco Wear Resistant Pipe System for Coal Power Plant


11. Service  
SERVICE BESCHREIBUNG
Schneiden 1. Kann durch Plasma, Laser, Wasserstrahl, Bogenguge und Schleifsäge geschnitten werden;  
2. Kann nicht durch Oxy-Fuel geschnitten werden.  
Schweißen
1. Verwenden Sie 480 MPa (70 ksi) oder 560 MPa (80 ksi) Verbrauchsmaterial, um Grundmetall zu verbinden;  
2. Nach dem Schweißen, Verbindung sollte durch Überzug für Verschleißschutz verschlossen werden.  
Bearbeitung
1. Nicht mit konventionellen Methoden bearbeitbar;  
2. Kann nur durch Schleifen beendet werden;  
3. Senkbohrungen können durch EDM (Electrical Discharge Machining) präzise hergestellt werden.  
Formgebung
1. Gewöhnlich mit Überlagerung nach innen gebildet;  
2. Für Rohre mit Durchmessern kleiner als 0,6m (24"), Hartschalrohr empfohlen anstelle von Rohren aus Hartschalplatte hergestellt.  
Bohren
1. Beim Bohren sollte der Abstand zwischen zwei Löchern mindestens 15mm (5/8'') betragen; andernfalls kann die Trennwand nicht stark genug sein und knacken;  
2. Der Mindestdurchmesser der Löcher sollte der Dicke der Platten entsprechen. Bei dickeren Platten mit einer Gesamtdicke von über 20mm (3/4'') sollte der Mindestdurchmesser 1,5 Mal so hoch sein wie die Platte.  


12. Prüfung und Qualitätskontrolle
Wir dokumentierten, wie die Produkteigenschaften getestet werden, um sicherzustellen, dass die Überlagerungsplatten die angegebenen Produkteigenschaften erfüllen. Einschließlich Dokumentation zum Qualitätssystem von 3D, wenn Kalibrierung und Tests von 3D durchgeführt werden.  
Cco Wear Resistant Pipe System for Coal Power Plant

13. Verpackung und Beladung

 

 

 

Verschleißfestes Material Tragen

LEGALIS.IT, 2023