JIS SKH55 | DIN 1.3243/HS6-5-2-5 | ASTM M35 HIGH SPEED Acier

• Détails rapides

   

  Introduction de l'acier 1:M35

    L' acier M35 est un  acier à outils haute vitesse allié moyen. Il est également connu sous le nom de HSSE ou HSS-E, qui est similaire à M2, mais avec 5 % de cobalt ajouté, ce qui améliore la dureté à chaud et la résistance à l'usure. L'acier rapide AISI /ASTM A600 M35 est adapté au traitement thermique jusqu'à 66 HRC, et offre également d'excellentes performances de coupe et d'excellentes performances de coupe. L'outil en acier rapide AISI M35 est adapté aux broches, aux tarauds, au fraisage, aux alésoirs, aux tables de cuisson, hache-couches, scies, etc

   

  2: M35 Equivalent acier

  Pays	ÉTATS-UNIS	Allemand	Japon
  Standard	ASTM A681	DIN EN ISO 4957	JIS G4403
  Grade	M35	1.3243	SKH55

   

   

  3.M35 composition chimique de l'acier

   

  Grade	C	Si	Mn	P	S	CR	Mo	V	W	Co
  M35	0.82-0.95	0.2-0.45	0.15-0.4	0.03	0.03	3.8-4.5	4.75-5.25	1.75-2.15	5.5-6.5	4.6-5
  1.3243	0.87-0.95	0.45	0.4	0.03	0.03	3.8-4.5	4.7-5.2	1.7-2.1	5.9-6.7	4.5-5
  SKH55	0.87-0.95	0.45	0.4	0.03	0.03	3.8-4.5	4.7-5.2	1.7-2.1	5.9-6.7	4.5-5

   
  4: Propriétés mécaniques de l'acier M35   

   

     Les propriétés mécaniques incluent principalement la résistance à la traction, la limite d'élasticité, l'allongement, la surface ou la réduction, la dureté, Valeur d'impact, inclusion non métallique, etc. Traitement thermique différent, les propriétés mécaniques seront différentes, telles que normalisée, tempérée, QT. Si vous souhaitez connaître les propriétés, veuillez contacter le vendeur.

   

  5 : vues d'en-dessus de l'acier M35

  Taille	Rond	Ø 2-300 mm
  	Plaque/plat/Bloc	Epaisseur 2 mm-20 mm
  		Largeur 10 mm-100 mm
  Traitement thermique	Normalisé ; recuit ; trempé ; trempé
  Condition de surface	Noir ; pelé ; poli ; usiné ; meulé ; Tourné ; usiné
  Condition de livraison	Forgé ; laminé à chaud ; étiré à froid
  Test	Résistance à la traction, limite d'élasticité, allongement, zone de réduction, valeur d'impact, Dureté, taille du grain, test ultrasonique, inspection US, test de particules magnétiques, etc
  Conditions de paiement	T/T ; L/C ;/Money gram/ Paypal
  Conditions commerciales	FOB ; CIF ; C&F ; ETC.
  Délai de livraison	30-45 jours
  Application	Les outils M35 sont utilisés pour la coupe , comme les outils de coupe, notamment les broches, les fraises, les alésoirs, les fraises et les lames de scie. Il s'agit également d'une nuance HSS de bonne qualité, résistante à l'usure, pour les zones de travail à froid. L'acier M35 est également adapté aux applications de travail à froid, où des exigences strictes sont imposées sur la résistance à l'usure. L'acier possède une excellente combinaison de résistance à l'usure et de ténacité et, à cet égard , il est supérieur aux aciers de travail à froid fortement alliés.

   

   

  6. Traitement thermique du matériau à grande vitesse en acier à outils AISI M35
     Recuit mou 850 °C - 900 °C / 1560 °F - 1650 °F, refroidissement lent 10 °C / 18 °F/h à 700 °C / 1290 °F, dureté max. 260 Brinell.
     Soulagement de stress 600°C - 700°C / 1120°F - 1290°F, environ 2 heures à température, refroidissement lent à 500°C / 930°F.
     Durcissement par préchauffage en deux étapes 450°C - 500°C / 840°F - 930°F, 850°C - 900°C / 1560°F - 1650°F et austénitisation à 1050°C - 1220°C / 1920°F - 2230°F. Refroidir à environ 550 °C / 1022 °F puis laisser refroidir à l'air pour réchauffer la main
     Il est recommandé de faire chauffer à 560 °C / 1040 °F ou plus 2 fois pendant au moins 1 heure à température maximale.

   

  7 : condition de livraison

     Pour les barres laminées à chaud, la condition de livraison est généralement laminée à chaud, recuite, surface noire.
     Pour les plaques étirées à froid, la condition de livraison est généralement une surface étirée à froid, recuite et fraisée
     Pour les tôles laminées à chaud, la condition de livraison est généralement laminée à chaud, recuite, surface noire.

  2275 °F pour une dureté et une résistance à l'abrasion maximales.

  Quench

      Pour une dureté totale, l'huile se trempe à 150-200° F. le refroidissement de l'air à 150° F. lors du trempe dans du sel chaud, maintenir le refroidissement juste au-dessus de la température de MS. Après l'égalisation, retirer les pièces du sel chaud et de l'air refroidi à 150 °F.

  Temp

      Le double temps est obligatoire, trois temps sont parfois préférés. Faire tremper pendant 2 heures par pouce d'épaisseur. Air froid à température ambiante entre les températures. La plage de température la plus adaptée pour la dureté, la résistance et la ténacité est de 1000 à 1050 °F.

   

  8 : condition de livraison

      Pour les barres forgées à chaud, la condition de livraison est généralement forgée à chaud, recuite/QT, rugueuse tournée/surface noire.
      Pour les barres laminées à chaud, la condition de livraison est généralement laminée à chaud, recuite/QT, surface noire.
      Pour les blocs forgés à chaud, la condition de livraison est généralement forgée à chaud, recuite/QT, surface fraisée/surface noire
      Pour les tôles laminées à chaud, la condition de livraison est généralement laminée à chaud, recuite/QT, surface noire.
      Pour les barres étirées à froid, la condition de livraison est généralement tirée à froid, recuit/QT, pelé/surface noire