I nuovi strumenti riducono i costi e gli sprechi e riducono l’impronta produttiva delle operazioni di verniciatura a polvere.
Gli strumenti della produzione snella e dell’Industria 4.0 stanno già rimodellando il segmento della verniciatura a polvere, aiutando i produttori ad aumentare la connettività delle apparecchiature, a controllare meglio le fasi del processo raccogliendo, analizzando e visualizzando i dati in modi diversi che facilitano il confronto e il contrasto dei cicli di processo presenti e passati e come si confrontano con gli obiettivi di produzione.A sua volta, ciò aiuta i produttori e gli addetti alla finitura a identificare ed eliminare i colli di bottiglia, a ridurre il consumo di energia e acqua, ad aumentare la produttività e a migliorare l’efficienza dei processi in un momento in cui sono sottoposti a una pressione significativa per controllare i costi, utilizzare tecnologie più favorevoli, ridurre l’impronta di carbonio della produzione, e migliorare la qualità.Ciascuna delle quattro aziende qui descritte contribuisce a migliorare questo importante impegno. Macchina per la spruzzatura della pelle
Nordson Corp. Encore HD Color-On-Demand con tecnologia HDLV (polvere ad alta densità, basso flusso d'aria) garantisce cambi di colore senza contaminazioni in meno di 20 secondi.Con la capacità di gestire fino a 28 colori contemporaneamente, questo sistema consente più cambi di colore per turno, una maggiore produttività, meno sprechi e un aumento complessivo dell'efficienza produttiva per le operazioni di rivestimento con mix di prodotti elevati.Credito fotografico: Nordson Corp.
La Divisione Sistemi di Verniciature Industriali.di Nordson Corp. (Westlake, Ohio) è un leader globale nelle apparecchiature per l'applicazione e l'indurimento di rivestimenti in polvere e verniciatura a spruzzo liquida, rivestimenti di contenitori e apparecchiature di erogazione di precisione.I principali segmenti di mercato includono automobilistico, minerario, attrezzature agricole, architettura, mobili e nautica.
In qualità di leader nel settore della verniciatura a polvere, Nordson produce un'ampia gamma di apparecchiature manuali e automatiche, tra cui pompe Venturi e ad alta densità/bassa velocità (HDLV);controlli elettrostatici avanzati in grado di gestire nanocorrenti con una precisione di 0,1 microampere anche con polveri metalliche;sistemi a spruzzo in grado di cambiare colore in meno di 20 secondi per i sistemi senza recupero e solo in pochi minuti per i sistemi che recuperano la polvere;e controller avanzati/compatibili con l'Industria 4.0 che tracciano e registrano una serie di dati operativi consentendo un maggiore controllo della qualità e del processo e consentendo una rapida risoluzione dei problemi da remoto da parte degli ingegneri Nordson.Si dice che l'intera linea di prodotti dell'azienda disponga di elementi "intelligenti" in grado di controllare in modo adattivo e raccogliere, registrare e monitorare/analizzare i dati che vengono poi forniti all'utente.Inoltre, tutte le apparecchiature sono conformi agli standard globali pertinenti, consentendone l'uso in quasi tutte le aree geografiche.
“La domanda di tecnologie intelligenti di verniciatura a polvere sta crescendo a livello globale”, spiega Kyle Steele, responsabile del portafoglio prodotti Nordson per la verniciatura a polvere.“L’Unione Europea si concentra da tempo sulla riduzione dell’impatto ambientale e su una migliore gestione dei big data, e queste tendenze stanno diventando importanti anche in Nord America.Inoltre, con l’impegno della Cina a raggiungere la neutralità delle emissioni di carbonio entro il 2060, vediamo crescere anche l’interesse per l’Asia.Poiché ci impegniamo a rimanere leader tecnologici, osserviamo attentamente le tendenze e poi guidiamo verso l’innovazione in questo ambito”.
"Non tutti scelgono di utilizzare la sofisticazione, ma tutti i nostri sistemi possono raccogliere e condividere dati", aggiunge Jim Khoury, responsabile tecnico dei sistemi di elettrodeposizione elettrica del software Nordson.“A seconda di cosa si fa con i dati, c'è molto spazio per il risparmio di materiali ed energia.Tuttavia, la tecnologia intelligente rende anche il processo più coerente da un turno all’altro, il che rappresenta un ulteriore risparmio in termini di efficienza di trasferimento e ottimizzazione del sistema”.
"La nostra base di clienti è ampia e diversificata, motivo per cui offriamo la scalabilità per passare da sistemi e componenti manuali a sistemi e componenti completamente automatici", continua Dan Bowens, supervisore dei laboratori commerciali Nordson.“Abbiamo molta proprietà intellettuale legata ai brevetti e siamo sempre alla ricerca di nuove idee e concetti per migliorare l'efficienza dei processi.Un buon esempio è il rilevamento automatico quando nessuna parte scende dal nastro trasportatore, il che significa che sia l'energia elettrica che quella pneumatica possono essere ridotte, con conseguente risparmio complessivo.Tutte queste funzionalità intelligenti aiutano a supportare la produzione snella poiché, indipendentemente dalle dimensioni di una struttura, tutti vogliono risparmiare denaro”.
Tra l'ampia offerta di apparecchiature manuali e automatiche per la verniciatura a polvere e di sistemi completi che Gema offre figurano le cabine MagicCompact Equiflow XXL per la verniciatura a polvere di parti di grandi dimensioni, in questo caso il telaio di un'attrezzatura agricola.Credito fotografico: Gema USA Inc.
Gema USA Inc. (Indianapolis, Indiana) è un fornitore globale di apparecchiature per il rivestimento elettrostatico a polvere, compresi sistemi di cabine automatiche e manuali, attrezzature e pistole;reciprocatori;setacci;attrezzature per l'alimentazione delle polveri, centri di gestione e tramogge;apparecchiature e sistemi elettrostatici;controllori;e automazione.L'azienda dispone di numerose strutture in Europa, Nord America e Asia e supporta i clienti tramite una rete di distributori in 60 paesi.I clienti rappresentano un'ampia fascia del segmento della verniciatura a polvere, tra cui lavorazione dei metalli, stand/scaffalature/scaffalature, sport e tempo libero, prati e giardini, architettura, mobili, illuminazione, automobilistico, agricolo/fuoristrada, riscaldamento/ventilazione/aria condizionata, medicale attrezzature, grandi elettrodomestici, camion, elettricità/energia e tubazioni.Dal 2012 Gema fa parte del Gruppo Graco, fornitore globale di sistemi di trasporto e controllo dei fluidi.
Gema afferma che i clienti in tutti i principali segmenti di mercato a cui partecipa l'azienda sono interessati a una certa quantità di tecnologia intelligente.Mentre le aziende tentano di implementare la tecnologia Industria 4.0 a vari livelli, alcune installano sensori e dispositivi di comunicazione su apparecchiature di finitura e verniciatura a polvere preesistenti, mentre altre acquistano nuove apparecchiature appositamente progettate con funzionalità intelligenti.
“Storicamente, molti prodotti, macchine e attrezzature ci hanno detto una cosa – cosa è già successo – ma oggi vogliamo che siano più intelligenti e ci dicano due cose – cosa sta per accadere e come possiamo evitarlo se non lo facciamo. Non mi piace", dice Jeffrey Hale, direttore marketing della Gema USA.“Mentre ci avviciniamo alle fabbriche intelligenti, dobbiamo raccogliere e analizzare i dati in modo più rapido ed efficiente per aiutarci a prendere decisioni migliori più rapidamente.Tuttavia, la realtà è che la maggior parte dei sistemi intelligenti oggi raccolgono, analizzano e riportano informazioni, ma fanno affidamento sull’utente per apportare modifiche per migliorare le prestazioni”.
Hale spiega che ciascuno dei sistemi automatizzati di Gema che incorpora un software di controllo utilizza anche sensori intelligenti per raccogliere dati.Inoltre, le pistole per polvere manuali e automatiche dell'azienda sono compatibili con Bluetooth e consentono agli utenti di connettersi, tramite l'app per smartphone/tablet, a uno specifico controller per pistola per visualizzare dati come il consumo di polvere e i dati sulla produttività su base giornaliera, settimanale o annuale.
“Se l’utente finale è disposto a portare una connessione Internet al pannello di controllo principale, il nostro sistema può trasmettere i dati in modo sicuro al Cloud, consentendo di rivedere i dati e gli indicatori chiave di prestazione [KPI] in tempo reale da qualsiasi luogo e da qualsiasi dispositivo accedendo a Internet tramite un browser web”, aggiunge.“Gli utenti finali che sfruttano questa funzionalità stanno utilizzando la nostra GemaConnect Dashboard, che è la nostra nuova piattaforma di informazioni sulla produzione digitale per il monitoraggio, la visualizzazione e l’analisi dei dati di produzione in tempo reale.È progettato per fornire a operatori, manager, supervisori e personale di manutenzione totale trasparenza e accesso remoto a informazioni preziose utilizzando il proprio browser web.È l'ideale per qualsiasi azienda che desideri migliorare l'efficienza operativa complessiva, massimizzare le risorse e ridurre i costi operativi."Per motivi di sicurezza dei dati, i dati passano in una sola direzione (verso ma non dal Cloud) e gli utenti possono solo visualizzare i dati.Per motivi di sicurezza operativa, l'avvio/arresto o la regolazione dei parametri possono essere effettuati solo sulla macchina, non dal dashboard GemaConnect.
Springer Industrial Equipment (Chandler, Az.) progetta e installa sistemi di finitura completi oltre a fornire apparecchiature manuali e automatiche per operazioni di rivestimento liquido/elettrostatico e a polvere, cabine/forni di verniciatura, apparecchiature di sabbiatura e sanificazione e sistemi/trasportatori di automazione.I mercati chiave includono attrezzature agricole, componenti marini e automobilistici, materiali industriali/edili e prodotti di consumo in un'area geografica che copre gli Stati Uniti sudoccidentali e il Messico settentrionale.L’azienda vede una serie di tendenze che stanno spostando il mercato verso la tecnologia di finitura intelligente, inclusi costi elevati di manodopera e materiali, difficoltà nel reperire manodopera qualificata, normative ambientali più severe e una corsa all’automazione.Tutte le apparecchiature vendute da Springer sono dotate di funzionalità intelligenti e l'azienda riferisce che il ritorno sull'investimento (ROI) può durare fino a tre mesi.
“Consideriamo [l’Industria] 4.0 come una forza lavoro on-demand e con strumenti senza soluzioni di continuità in grado di adattarsi alla crescita futura”, spiega David Springer, presidente di Springer Industrial.“La tecnologia di riconoscimento delle parti è una vera risorsa per i clienti poiché riconosce una parte e conosce il giusto spessore di rivestimento da applicare senza doverlo programmare manualmente, una caratteristica che sta diventando sempre più importante data la sfida di trovare lavoratori qualificati.Inoltre, i sistemi intelligenti sono sistemi connessi, che facilitano qualsiasi cosa, dalla programmazione all’accesso ai dati, al controllo delle apparecchiature da remoto, fino al completamento del reporting ambientale”.La tecnologia consente alle aziende di monitorare la produttività;aumentare la ripetibilità e la qualità;ridurre i difetti, le rilavorazioni, la pulizia e i tempi di inattività;minori costi di manodopera, energia e materiali;e migliorare l'efficienza."In breve, la tecnologia 'intelligente' consente alle aziende di prendere decisioni più intelligenti con meno lavoro e meno interferenze umane", aggiunge.
Sebbene settori altamente competitivi come quello automobilistico stiano già adottando la tecnologia intelligente di verniciatura a polvere, Springer osserva che anche le aziende di finitura più piccole dovrebbero prenderla in considerazione, dal momento che le interfacce stanno diventando più fluide e la tecnologia intelligente può aiutare i tecnici a risolvere i problemi e a ripristinare le linee operative più rapidamente senza dover aspettare giorni prima che un tecnico arrivi fisicamente in uno stabilimento.
“Al giorno d’oggi tutti hanno bisogno di accedere a più dati e anche i controllori manuali possono raccogliere dati e aiutare gli operatori a gestire le informazioni più facilmente”, aggiunge Springer.“La tecnologia intelligente aiuta i negozi più piccoli a gestire i costi del lavoro, l'accesso alla manodopera, ai materiali, i tempi di attivazione e aiuta le aziende a capire se stanno guadagnando o perdendo denaro.Fortunatamente, non devi abbandonare tutto ciò che hai per rendere i processi di verniciatura più intelligenti poiché ci sono passaggi incrementali che puoi eseguire per arrivarci.Non fare nulla, tuttavia, garantisce che i tuoi concorrenti diventino più competitivi e alla fine ti porteranno fuori dal mercato.Egli osserva che una lacuna tecnologica che l'industria deve colmare è rappresentata da migliori simulazioni delle apparecchiature di finitura.
IntelliFinishing riferisce che con i suoi sistemi è comune fornire due o più corsie di forni, il che consente un'asciugatura o una polimerizzazione più rapida delle parti in alcuni trasportatori per bypassare i trasportatori che si muovono più lentamente le cui parti richiedono cicli più lunghi, aumentando la produttività totale/ora.Si dice che opzioni simili siano disponibili per altri processi che vanno dalle cabine al mascheramento fino agli speroni per controllare meglio gli obiettivi di QA.Credito fotografico: IntelliFinishing, una div.delle aziende Kasa
IntelliFinishing (Salina, Kan.), una div.delle aziende Kasa, anch'essa nota per i suoi sistemi di controllo automobilistico, è un fornitore completo di sistemi di finitura automatizzati per operazioni di verniciatura sia a liquido che a polvere.Fornisce una gamma completa di prodotti brevettati ed efficienti dal punto di vista energetico, inclusi controlli, trasportatori, lavatrici, forni, sistemi di rivestimento e robot, oltre a servizi che vanno dalla progettazione e gestione del progetto fino all'installazione e alla messa in servizio.I mercati chiave serviti sono quello automobilistico, aerospaziale, delle attrezzature agricole, militare/difesa ed edilizio.
L'azienda cita il suo sistema di trasporto modulare, senza catena, con azionamento a frizione e le tecnologie di controllo intelligente come fattori chiave per l'approccio basato su ricette di IntelliFinishing alla progettazione del sistema di finitura e al successo dei clienti.Il sistema efficiente in termini di spazio ed energia consente alle singole sezioni del trasportatore, azionate da piccoli motori, di muoversi indipendentemente in entrambe le direzioni e a velocità diverse con la possibilità di arrestarsi/avviarsi con precisione secondo necessità.Ad esempio, a differenza della maggior parte delle monorotaie, che funzionano continuamente a una velocità impostata in piedi/minuto, le sezioni del trasportatore di IntelliFinishing si muovono solo quando è presente un trasportatore, quindi i motori del trasportatore e le funzioni di lavaggio, asciugatura e cottura si attivano e disattivano in base alle necessità, riducendo l'utilità. utilizzo.Questa capacità di controllare in modo indipendente il movimento e i tempi di ciascun ciclo nel processo riduce anche le conseguenze indesiderate, come quelle che si verificano quando l'intera linea viene rallentata per fornire una cottura più lunga ma prolunga i cicli di lavaggio/asciugatura che possono portare alla comparsa di ruggine, o accelerando fasi precedenti del processo, che portano a una cottura insufficiente durante il ciclo di polimerizzazione.La flessibilità del sistema consente inoltre di elaborare una gamma più ampia di dimensioni, spessori e ricette dei pezzi sulla stessa attrezzatura, inoltre la sua modularità intrinseca rende il sistema scalabile e facile da modificare o espandere nel tempo.E a differenza dei sistemi a catena, che sono spesso saldati sul posto, IntelliFinishing afferma che i suoi trasportatori modulari sono imbullonati insieme, consentendo modifiche con tempi di inattività minimi, spesso semplicemente cambiando la programmazione della ricetta.
"I sistemi IntelliFinishing sono sistemi intrinsecamente intelligenti, poiché alimentiamo ogni trasportatore di prodotti e ciascuna sezione di binario attraverso il sistema e controlliamo tutti quei motori utilizzando il nostro software e sistemi di sensori in modo da sapere dove si trova ogni trasportatore in ogni momento e cosa movimento e il processo richiesti dal trasportatore per sezione del binario", spiega John Claman, rappresentante di vendita e supervisore marketing di IntelliFinishing.“In sostanza, questa è la base dell’Industria 4.0: collegare vari sistemi in un processo di controllo e reporting più integrato piuttosto che utilizzare molti sistemi non correlati che non possono comunicare o riportare i dati in modo unificato”.
L'azienda fa affidamento su controllori logici programmabili (PLC) e su un software SCADA (controllo di supervisione e acquisizione dati) ospitato su server chiamato Ignition di Induttivo Automation, LLC (Folsom, California) per un sistema operativo."Ignition è un software di controllo industriale all'avanguardia noto per la sua facilità d'uso, capacità modulare e capacità di consentire agli utenti di integrare tag/punti dati illimitati, client (terminali utente in loco e remoti in rete) e connessioni ad altri database”, continua Claman."Ignition non solo fornisce al nostro sistema la connettività a ciascun PLC del sistema, ma anche a sistemi esterni al sistema di finitura, come ERP (pianificazione delle risorse aziendali), sistemi temporali HR (relazioni umane) e MPR (pianificazione delle risorse materiali) o altri sistemi .”Aggiunge che le informazioni sulla ricetta di ciascun corriere, nonché ciò che è effettivamente accaduto a ciascun corriere durante l'elaborazione, vengono registrate cronologicamente e possono essere utilizzate per produrre report personalizzati e visualizzazioni di schermate di interfaccia uomo/macchina (HMI), aiutando gli operatori e i supervisori a comprendere meglio cosa il sistema sta operando dal livello micro a quello macro, compresi i confronti delle prestazioni del sistema in tempo reale con obiettivi e aspettative.
“La cosa da ricordare è che avere solo una cabina di verniciatura intelligente non è sufficiente”, aggiunge Claman.“È sicuramente un inizio, ma non è sufficiente a garantire alta qualità e un'elevata produttività.Un sistema di finitura che non esegue bene i processi di pretrattamento o di polimerizzazione può comunque causare guasti prematuri alla finitura, indipendentemente dalla qualità del rivestimento del prodotto da parte del robot intelligente o del reciprocatore.Un sistema di finitura veramente intelligente non solo sarà in grado di adattarsi meglio a una gamma più ampia di dimensioni e spessori delle parti, oltre a nuove ricette, processi e materiali (forse alcuni che non sono nemmeno stati ancora inventati), ma potrebbe anche richiedere meno pretrattamenti , utilizzare prodotti chimici più rispettosi dell'ambiente, ridurre il consumo di energia e acqua, abbreviare i tempi di polimerizzazione e aumentare il tempo di attività del sistema.Fornirà inoltre vantaggi in termini di risparmio sui costi operativi, finitura di qualità superiore e aumento della produttività”.
Peggy Malnati scrive regolarmente per le riviste sorelle PF CompositesWorld e MoldMaking Technology.pmalnati@garpub.com
Il semplice riscaldamento del substrato non polimerizza il rivestimento.Ci sono molte variabili da considerare quando si sceglie il miglior forno di polimerizzazione per la propria applicazione...
Sono un ingegnere impegnato in un progetto di costruzione di un grande yacht e ho urgentemente bisogno di informazioni e consigli sulla scelta della finitura per le piastre del ponte in alluminio nella sala macchine.
Domanda: Quali metodi sono disponibili per rimuovere i rivestimenti in polvere induriti e quali sono i pro e i contro di questi metodi?
Macchina per la verniciatura del cursore Copyright © 2024 Informativa sulla privacy [Accedi]